1. Преимущества литья под давлением
Сложная геометрия
Литье под давлением производит детали с жесткими допусками, которые являются прочными и стабильными по размерам.
Точность
Литье под давлением предлагает допуски в диапазоне от +/- 0,003 ″ до 0,005 ″ на дюйм и даже до +/- 0,001 ”в зависимости от спецификаций заказчика.
Прочность
Литые детали обычно прочнее, чем детали, изготовленные литьем под давлением, и более устойчивы к высоким температурам.Толщина стенок деталей может быть меньше, чем для большинства других производственных процессов.
Пользовательские отделки
Литые детали могут быть изготовлены с гладкими или текстурированными поверхностями, а также с различными красками и покрытиями.Отделка может быть выбрана для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида.
2. Процессы литья под давлением
Литье под давлением с горячей камерой
Горячая камера, также известная как литье под давлением, является наиболее популярным процессом литья под давлением.Камера механизма впрыска погружается в расплавленный металл, а система подачи металла «гусиная шея» подает металл в полость штампа.
Литье под давлением с холодной камерой
Литье под давлением с холодной камерой часто используется для минимизации машинной коррозии.Расплавленный металл заливается непосредственно в систему впрыска, что исключает необходимость погружения механизма впрыска в расплавленный металл.
3. Литье под давлением
В литом виде
Цинковые и цинко-алюминиевые детали можно оставить в литом виде, и они сохранят достаточную коррозионную стойкость.Детали из алюминия и магния должны быть покрыты для достижения коррозионной стойкости.Литые детали обычно отрываются от литника, оставляя грубые следы в местах расположения литника.Большинство отливок также будут иметь видимые следы, оставленные выталкивающими штифтами.Шероховатость поверхности литых цинковых сплавов обычно составляет 16-64 микродюйма Ra.
Анодирование (тип II или тип III)
Алюминий обычно анодируют.Анодирование типа II создает коррозионностойкое оксидное покрытие.Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой.Тип III имеет более толстую отделку и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для типа II.Анодированные покрытия не обладают электропроводностью.
Порошковое покрытие
Все литые детали могут быть окрашены порошковой краской.Это процесс, при котором порошковая краска напыляется электростатически на деталь, которая затем запекается в печи.Это создает прочный, износостойкий и устойчивый к коррозии слой, который более долговечен, чем стандартные методы влажной окраски.Широкий выбор цветов позволяет создать желаемую эстетику.
Покрытие
Цинковые и магниевые детали могут быть покрыты химическим никелем, никелем, латунью, оловом, хромом, хроматом, тефлоном, серебром и золотом.
Химическая пленка
Хроматное конверсионное покрытие можно наносить для защиты алюминия и магния от коррозии и улучшения адгезии красок и грунтовок.Химические пленочные конверсионные покрытия электропроводны.
4. Применение для литья под давлением
Аэрокосмические и автомобильные компоненты
Литье под давлением хорошо подходит для изготовления компонентов из высокопрочного алюминия или легкого магния для автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Корпуса разъемов
Многие компании используют литье под давлением для изготовления сложных корпусов с тонкими стенками, включая охлаждающие прорези и ребра.
Сантехника
Литые под давлением светильники обладают высокой ударной вязкостью и легко наносятся на сантехнику.
5. Обзор: что такое литье под давлением?
Как работает литье под давлением?
Литье под давлением является предпочтительным производственным процессом при производстве больших объемов относительно сложных металлических деталей.Литые под давлением детали изготавливаются в стальных формах, подобных тем, которые используются при литье под давлением, но вместо пластмасс используются металлы с низкой температурой плавления, такие как алюминий и цинк.Литье под давлением получило широкое распространение благодаря своей универсальности, надежности и точности.
Чтобы создать отлитую под давлением деталь, расплавленный металл подается в форму под высоким гидравлическим или пневматическим давлением.Эти стальные формы или штампы производят чрезвычайно сложные детали с высокими допусками в повторяемом процессе.С помощью литья под давлением изготавливается больше металлических деталей, чем с помощью любого другого процесса литья.
Современные методы литья под давлением, такие как литье под давлением и литье полутвердых металлов, позволяют получать высококачественные детали практически для любой отрасли.Компании, занимающиеся литьем под давлением, часто специализируются на литье алюминия, цинка или магния, при этом алюминий составляет примерно 80% отлитых под давлением деталей.
6. Зачем работать с R&H RFQ On Demand для литья под давлением?
Литье под давлением R&H с использованием новейшей технологии литья под давлением для производства высококачественных деталей по требованию.Стандартная точность наших допусков составляет от +/-0,003 дюйма до +/-0,005 дюйма для алюминия, цинка и магния, в зависимости от требований заказчика.
Время публикации: 30 августа 2022 г.